Obiettivi
La figura trasversale dell’industrializzatore ricopre sempre maggiormente un ruolo strategico nell’organizzazioni che stanno affrontando sfide di sviluppo e razionalizzazione dei propri processi operativi; il percorso permette ai partecipanti di:
- Comprendere come la lettura del mercato e la visione di sistema influenzano e guidano le scelte tecniche di industrializzazione
- Capire come il Lean Thinking sostiene e guida un valido processo di industrializzazione
- Conoscere le basi della determinazione dei Tempi Standard e di dimensionamento di un processo produttivo
- Individuare il corretto Costo Industriale Standard e comprendere la sua strutturazione per essere in grado di impostare solide analisi Make or Buy e valutazioni economiche di investimento
- Scegliere le corrette soluzioni di automazione in funzione dei parametri caratteristici del processo
- Essere in grado di conoscere e valutare le tecnologie abilitanti di I4.0 a disposizione
- Introdurre il controllo di processo nella realizzazione degli equipment, anche grazie all’introduzione di soluzioni Poka Yoke
- Consolidare i concetti acquisiti tramite la condivisione di casi applicativi e visite aziendali mirate
Destinatari
Responsabili di produzione, Responsabili di Industrializzazione, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione, Responsabili di miglioramento.
Durata
6 giorni + 2 visite aziendali
Metodologia
Incontri di formazione teorica, presentazione di casi aziendali.
Contenuti
La figura del Tecnico di Industrializzazione – 8 ore
- Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento
- Tempi, costi, qualità, servizio ed i parametri da gestire: capacità, elasticità, flessibilità
- L’importanza della visione di sistema e della fabbrica orientata al valore per il cliente
- Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni KPI caratteristici
- Il Lean Thinking nelle scelte di industrializzazione
- L’identificazione del valore per il cliente e la caccia agli sprechi
- Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel contesto attuale
- Come gli strumenti Lean supportano l’industrializzazione
- “Ripensare” ai processi: flessibili, tirati, modulari, lineari, intelligenti.
Dalla progettazione alla fabbrica – 8 ore
- Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzazione nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto
- Concurrent engineering
- La Specifica Tecnico Funzionale (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali
- FMEA e PFMEA: anticipazioni dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
- Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
- La pre-serie per la validazione del processo
- La design review
- Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
- SPC, controllo di processo
- La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi.
I flussi di valore – 4 ore
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- Mappatura del flusso del valore – Value Stream Mapping
- Le logiche di linearizzazione flussi e razionalizzazione del layout
- esercitazioni e illustrazione casi.
Studio dei metodi e misurazione del lavoro – 8 ore
- La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
- Standard works condivisi
- Il tempo standard
- Le tecniche di preventivazione
- le tecniche di rilievo ed il calcolo del tempo standard
- normalizzazione e maggiorazione
- Abbinamento uomo-macchina
- Cellular manufacturing
- Definizione ed impiego del Takt time
- Configurazione layout di dettaglio secondo logica lean
- esercitazioni e illustrazione casi
I costi industriali e le scelte di investimento – 4 ore
- Struttura e analisi del Costo Industriale
- Direct Costing e Full Costing
- Il calcolo e l’impiego del costo orario
- Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti
- Elementi per scelte di Make or Buy
- Valutazione e scelta soluzioni alternative di processo
Le soluzioni di industrializzazione nel contesto I4.0 – 8 ore
- Come ripensare il processo di industrializzazione, nell’era della 4^ rivoluzione industriale
- L’integrazione dei principi Lean con l’industry 4.0: l’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo”
- Fattori e tecnologie abilitanti innovative della fabbrica digitale
- Le scelte di automazione
- Il controllo del processo e logica Poka Yoke
- Logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
- Automation e Low Cost Automation (LCA)
- Le valutazioni tecnico-economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
- Modelli di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l’innovazione
- illustrazione casi
2 visite aziendali – 8 ore