DATE IN PROGRAMMA
13 – 14 NOV
Obiettivi
Ottimizzare la produzione, eliminare gli sprechi, aumentare la produttività e razionalizzare l’impiego della forza lavoro, sono gli obiettivi “tradizionali” che si possono perseguire in Azienda, applicando le tecniche d’analisi Tempi & Metodi.
Lo scenario attuale in cui operano le aziende obbliga ad una ridefinizione del tradizionale ruolo Tempi & Metodi in ottica di ottimizzazione complessiva dei processi che coinvolgono la realizzazione di un prodotto.
Con questo corso vogliamo offrire una visione più innovativa dell’analisi del lavoro, valorizzando l’aspetto “metodo”, secondo le attuali logiche della “fabbrica snella”.
La focalizzazione sull’intero processo permette significativi recuperi in termini di tempo di attraversamento/lead time di consegna e di costi diretti ed indiretti.
Diventa fondamentale acquisire le capacità di analisi Tempi & Metodi e di Organizzazione del lavoro per la corretta definizione dei Tempi Standard e la successiva definizione delle configurazioni di processo produttivo e la necessaria costificazione del prodotto.
Destinatari
Responsabili di Produzione, Responsabili e Addetti dei Servizi Industrializzazione, Tempi & Metodi, Responsabili e Tecnici di unità produttive, Responsabili e Tecnici delle nuove Tecnologie e degli Impianti.
Durata
2 giorni (8+8 ore)
Metodologia
Incontri di formazione teorica e presentazione di casi aziendali esterni.
Modalità di partecipazione
In sede / Online
È possibile integrare altre due giornate di esercitazioni in aula presso la sede BPR Group. La segreteria BPR Group è a disposizione per fornire tutte le informazioni necessarie.
Contenuti
Giornata 1
- Introduzione
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- L’importanza dello studio dei metodi e dei tempi nell’industria
- Il ruolo chiave nel processo di controllo dei risultati e miglioramento continuo
- La figura dell’analista Tempi & Metodi
- Studio dei metodi e misurazione del lavoro
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- Metodi e tempi: legame, obiettivi e approccio metodologico
- I cicli di fabbricazione e la suddivisione in operazioni elementari
- Preventivazione: database di operazioni elementari
- La definizione di tempo standard e le tecniche di rilievo
- Il rilievo del posto di lavoro
- Calcolare il tempo standard
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- Concetto di tempo “normale” e “standard”
- Valutazione del “ritmo” di lavoro ed esercitazioni di taratura
- Criteri di assegnazione delle maggiorazioni sui tempi normalizzati
- Abbinamento uomo-macchina
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- Definizione dei parametri caratteristici per una corretta analisi: tempo macchina, macchina ferma, macchina lavora
- Quali informazioni possono fornire i parametri caratteristici e come leggerle
- Abbinamento uomo-macchina: definizione e impatto
- Scelta dell’abbinamento ottimale in funzione di flusso, costi e domanda
Giornata 2
- Principi Lean
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- I 5 principi del Lean thinking
- Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
- 7+1 sprechi
- Mappatura del flusso del valore
- Cellular manufacturing
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- Definizione di capacità produttiva e Takt Time
- I passi per la creazione delle celle di produzione e la ridefinizione del layout complessivo
- L’importanza di conciliare la visione d’insieme con la progettazione di dettaglio
- Implementare la Group technology di prodotto per l’identificazione dei flussi prioritari
- Best Practice per la progettazione di dettaglio e il dimensionamento degli impianti in un processo Lean
- L’importanza dell’ergonomia nella progettazione di dettaglio: definizione di Golden zone e Strike zone
- Calcolo Efficienza Produttiva
- Qualità 100%
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