Industrializzazione di processo

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Categoria

tecnico

Sottocategoria

industria-lizzazione

Obiettivi

La figura trasversale dell’industrializzatore ricopre sempre maggiormente un ruolo strategico nell’organizzazioni che stanno affrontando sfide di sviluppo e razionalizzazione dei propri processi operativi; il percorso permette ai partecipanti di:

  • Comprendere come la lettura del mercato e la visione di sistema influenzano e guidano le scelte tecniche di industrializzazione
  • Capire come il Lean Thinking sostiene e guida un valido processo di industrializzazione
  • Conoscere le basi della determinazione dei Tempi Standard e di dimensionamento di un processo produttivo
  • Individuare il corretto Costo Industriale Standard e comprendere la sua strutturazione per essere in grado di impostare solide analisi Make or Buy e valutazioni economiche di investimento
  • Scegliere le corrette soluzioni di automazione in funzione dei parametri caratteristici del processo
  • Essere in grado di conoscere e valutare le tecnologie abilitanti di I4.0 a disposizione
  • Introdurre il controllo di processo nella realizzazione degli equipment, anche grazie all’introduzione di soluzioni Poka Yoke
  • Consolidare i concetti acquisiti tramite la condivisione di casi applicativi e visite aziendali mirate

Destinatari

Responsabili di produzione, Responsabili di Industrializzazione, Engineering, Ufficio tecnico e Progettazione, Responsabili di miglioramento.

Durata

5+1 giorni

Metodologia

Incontri di formazione teorica, presentazione di casi aziendali.

Contenuti

La figura del Tecnico di Industrializzazione – 8 ore

  • Modelli logistico-produttivi e parametri di riferimento
  • Tempi, costi, qualità, servizio ed i parametri da gestire: capacità, elasticità, flessibilità
  • L’importanza della visione di sistema e della fabbrica orientata al valore per il cliente
  • Gli indicatori per il monitoraggio delle prestazioni KPI caratteristici
  • Il Lean Thinking nelle scelte di industrializzazione
  • L’identificazione del valore per il cliente e la caccia agli sprechi
  • Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore nel contesto attuale
  • Come gli strumenti Lean supportano l’industrializzazione
  • “Ripensare” ai processi: flessibili, tirati, modulari, lineari, intelligenti.

Dalla progettazione alla fabbrica – 8 ore

  • Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzazione nel processo di sviluppo e mantenimento prodotto
  • Concurrent engineering
  • La Specifica Tecnico Funzionale (STF): il contract book per la fabbrica per allineare prodotto e processi industriali
  • FMEA e PFMEA: anticipazioni dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
  • Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
  • La pre-serie per la validazione del processo
  • La design review
  • Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
  • SPC, controllo di processo
  • La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi.

I flussi di valore – 4 ore

  • Definizione di valore aggiunto e non valore aggiunto
  • Mappatura del flusso del valore – Value Stream Mapping
  • Le logiche di linearizzazione flussi e razionalizzazione del layout
  • esercitazioni e illustrazione casi.

Studio dei metodi e misurazione del lavoro – 8 ore

  • La funzione e lo studio dei metodi nell’organizzazione industriale
  • Standard works condivisi
  • Il tempo standard
  • Le tecniche di preventivazione
  • le tecniche di rilievo ed il calcolo del tempo standard
  • normalizzazione e maggiorazione
  • Abbinamento uomo-macchina
  • Cellular manufacturing
  • Definizione ed impiego del Takt time
  • Configurazione layout di dettaglio secondo logica lean
  • esercitazioni e illustrazione casi

I costi industriali e le scelte di investimento – 4 ore

  • Struttura e analisi del Costo Industriale
  • Direct Costing e Full Costing
  • Il calcolo e l’impiego del costo orario
  • Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti
  • Elementi per scelte di Make or Buy
  • Valutazione e scelta soluzioni alternative di processo

Le soluzioni di industrializzazione nel contesto I4.0 – 8 ore

  • Come ripensare il processo di industrializzazione, nell’era della 4^ rivoluzione industriale
  • L’integrazione dei principi Lean con l’industry 4.0: l’approccio: “prima snellisco e poi automatizzo”
  • Fattori e tecnologie abilitanti innovative della fabbrica digitale
  • Le scelte di automazione
  • Il controllo del processo e logica Poka Yoke
  • Logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
  • Automation e Low Cost Automation (LCA)
  • Le valutazioni tecnico-economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
  • Modelli di Assessment 4.0: la guida per la strategia aziendale verso l’innovazione
  • illustrazione casi

2 visite aziendali – 8 ore

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