L'industrializzazione di processo per la Fabbrica 4.0

1. Introduzione
   – Il ruolo, gli obiettivi e le competenze dell’industrializzatore 4.0
   – Come il Lean Manufacturing influisce sulle scelte di industrializzazione e come ripensare il processo di industrializzazione nell’era della 4^ rivoluzione industriale
   – L’integrazione dei principi Lean con l’industry 4.0
   – “Prima snellisco e poi automatizzo”
   
   
2. Strumenti di analisi
   – Concurrent engineering
   – La Specifica Tecnico Funzionale (STF)
   – FMEA e PFMEA: anticipazioni dei problemi tra fabbrica, qualità e progettazione
   – Monitoraggio del ciclo di vita del prodotto nel processo produttivo
   – Il rapid prototyping
   – La pre-serie per la validazione del processo
   – La design review
   – Modifiche di prodotto: gestire e minimizzare gli impatti
   – SPC: controllo di processo
   – La memoria tecnica: lo strumento per il know-how senza sprechi
   – Soluzioni Poka Yoke per la prevenzione degli errori
   
   

3. Analisi del lavoro e configurazione dei processi
   – Classificazione delle attività di processo: valore aggiunto e non valore aggiunto
   – Determinazione del tempo standard: cronotecnica e metodi di preventivazione
   – Abbinamento uomo – macchina: definizione e calcolo dei parametri caratteristici
   – Cellular manufacturing: definizione del Takt Time, passi per la creazione delle celle
   – Struttura e analisi del costo industriale
   – Tecniche di costing
   – Il calcolo e l’impiego del costo orari
   – Dal tempo standard alla determinazione del costo di produzione
   – Analisi degli investimenti e redditività degli investimenti 
   – Elementi per le scelte di make or buy
   – Logiche di sviluppo dell’automazione (manuale, semiautomatica, automatica)
   – Automation e Low Cost Automation (LCA)
   – Produzione e Manutenzione coinvolte nello sviluppo di nuove macchine
   – Definizione dei capitolati tecnici di fornitura

4. Industrializzazione 4.0 con le tecnologie abilitanti
   – Le nuove competenze trasversali
   – La cultura organizzativa per la visione della Fabbrica 4.0
   – Fattori e tecnologie abilitanti della fabbrica digitale:
      • I robot collaborativi
      • Le navette mobili intelligenti
      • La stampa 3D possibili integrazioni in produzione
      • Le applicazioni di AR a supporto delle istruzioni operative e manutentive
      • Strumenti di comunicazione e di interconnessione 
      • Sistemi di simulazione 
      • Le postazioni di lavoro intelligenti ed i sistemi di raccolta dati
      • L’interconnessione di sistemi con sensori (IoT)
      • Intelligenza artificiale e Machine Learning per sistemi industriali 
   – Le logiche tecnico – economiche per l’individuazione di soluzioni affidabili, standardizzabili e riconfigurabili
   – I passi per l’introduzione delle nuove tecnologie
   – L’ Assessment 4.0

5. Sperimenterete
   – Casi applicativi d’integrazione di tecnologie 4.0
   – Esercitazione su dimensionamento e configurazione di un processo produttivo; 
   – Esempi di valutazioni economiche di investimenti                                                         
   – Condivisione delle esigenze di industrializzazione dei partecipanti
   – Illustrazione casi di industrializzazione 4.0

 Si propone una quinta giornata integrativa presso la sede BPR: al mattino in cui poter “toccare con mano” alcune tecnologie abilitanti (quelle di interesse), all’interno dello show room 4.0 e a seguire nel pomeriggio la visita in un’ azienda che integra tecnologie 4.0.