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11/12/2014

BPRGroup Case History – VSM: il caso COBO

articolo premio lean applications 2014 il racconto dellevento 5

Vi presentiamo il caso COBO – leader nella progettazione sviluppo e fornitura di sistemi e soluzioni integrate al mercato dei veicoli off-highway – di applicazione della VSM (Value Stream Mapping). Il caso è stato presentato all’edizione 2014 del Premio Lean Applications, vincendo il premio speciale per la miglior VSM.
Il processo analizzato è rappresentato dal flusso logistico-produttivo di un modello di sedile, dall’ingresso merce alla spedizione cliente.

Le principali criticità erano l’elevata incidenza dei costi diretti ed indiretti produttivi, che andavano ad abbassare la marginalità della linea di prodotto. Il processo inoltre non era mai stato analizzato in ottica Lean.
Obiettivi:
• Creazione di un team di miglioramento interfunzionale aziendale
• Mappare i flussi fisici e informativi rilevando attività a valore aggiunto e attività a non valore aggiunto
• Ridurre le attività a non valore aggiunto (gli sprechi)
• Abbassare il lead time di attraversamento
• Creare un piano di miglioramento in ottica Lean
 
Ciò che rende questo progetto molto interessante è la grande collaborazione che si è verificata tra diverse funzioni aziendali, creando un team di lavoro eterogeneo, garantendo quindi una grande ampiezza di visione e un grande numero di idee di miglioramento.
Ciò ha inoltre creato un ottimo clima collaborativo, motivando tutti i partecipanti ad interagire attivamente.
Dopo l’analisi e lo sviluppo della VSM e delle conseguenti proposte di miglioramento (ben 48!), si sono ottenuti questi ottimi risultati:

  • Quadruplicato il numero di Attività Valore Aggiunto generato internamente (Insourcing)
  • Numero di fornitori più che dimezzato (-60% DDT, Fatture, Ordini, Solleciti,…)
  • Aree di Magazzino e Sosta ridotte del 62% (Recupero Spazio, Valore di giacenza, …)
  • Annullamento attese per controlli in accettazione(Free-Pass, Integrazione fornitori,…)
  • -70% movimentazioni (sicurezza, minori risorse indirette, …)

Risultati stimati, partendo da quelli già ottenuti:

  • Riduzione tempo ciclo di montaggio del 52%
  • Riduzione valore scorte magazzino del 72%
  • Riduzione tempo di attraversamento 5 wk

 
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